切削油的黏度對其性能有顯著影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.  潤滑性與成膜強度： 黏度較高的切削油通常含有更多的基礎油或增粘劑，能在刀具與工件、切屑間形成更厚、更堅韌的潤滑油膜。這能有效減少摩擦、降低刀具磨損、抑制積屑瘤生成，尤其適用于邊界潤滑條件苛刻的重負荷加工（如拉削、攻絲、齒輪加工）。
2.  冷卻性： 黏度較低的切削油流動性更好，能更快地帶走切削區(qū)域的熱量，冷卻效果更佳。高黏度油流動性差，傳熱效率較低。因此高速、輕負荷加工（如高速車削、磨削）傾向使用低黏度油以加強冷卻。
3.  排屑與清洗性： 低黏度油滲透性好，易于流入切削區(qū)并攜帶細小切屑流出，同時減少在工件和設備上的殘留，清洗性更優(yōu)。高黏度油攜帶切屑能力相對較弱，殘留可能更多。
4.  沉降性：在需要切屑沉降分離的集中供液系統(tǒng)中，低黏度油有助于切屑更快沉降。

黏度是平衡切削油潤滑、冷卻、清洗等性能的關鍵參數。高黏度側重潤滑保護，低黏度側重冷卻清洗。需根據加工類型（負荷、速度）、材料、工藝要求合理選擇黏度。

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