金屬加工液產(chǎn)生廢油、廢液，從環(huán)保，衛(wèi)生角度考慮，必須對廢油液的處理給予足夠的重視并付予適當、有效的措施。下面東莞潤滑油廠家來談談金屬加工液的廢液處理。

一、油基切削油的廢油處理

以往廢油處理均采用焚燒的辦法，近年來，各國強調資源的再生利用所以，廢油趨向再生處理。典型的廢油再生工藝是以脫水、白土處理方法去除水份和淤渣，或再加入適當添加劑后作再生油利用。

二、水基切削液的廢液處理

水基潤滑劑廢液雖主體是水，但因已屬腐敗，也不被允許直接排入下水道或表面水體，需要進行處理，直至達到國家排放標準后再作排放。

水基潤滑劑廢液是含油廢水中較難處理的一種，至今尚無定型的經(jīng)濟處理方法。究其原因主要是：① 含有多種、多量表面活性劑，油水分離困難；② 廢液性質隨水基切削液種類和使用狀況的不同，差異較大③ 廢液間歇產(chǎn)生；④含油量多⑤ 廢液中混有較多漏油、金屬屑和砂粒。

水基切削液廢液處理方法可分為物理處理、化學處理、生物處理和燃燒處理四大類。

1、物理處理

廢液中的懸浮物質，包括金屬屑、磨耗粉、油粒子等，粒子直徑在10mm 以上，一般可利用懸浮物質和水的密度差進行沉降分離和浮上分離。離子直徑越小，則沉降或上浮速度越慢，極小粒子甚至要沉降上百年!顯然在工業(yè)上此法不可取。必須輔之其他方法。物理處理中還有利用濾材的過濾分離和利用離心裝置的離心分離。

2、化學處理

當物理處理不能有效分離懸濁粒子和膠體粒子，比如直徑0。001～10mm的物質時，可用化學法處理，甚至廢液中的有些有害成分也可用化學法處理為無害物質。例如用聚氯化鋁、硫酸白土等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺等有機絮凝劑，促使微細的懸濁粒子和膠體粒子凝聚成絮狀物而去除的方法；或利用活性炭等活性固體物質的表面，吸咐廢液中有害成份的吸附法；或用臭氧等氧化劑或電解方法使廢液中有害物質發(fā)生氧化還原反應而除去的方法；或利用離子交換樹脂將廢液中粒狀有害成份交換下來的方法；或利用酸破乳的方法使乳化液油水分離。

3、生物處理

用物理、化學處理難以除去的廢液中的有機物，如有機胺、非離子型表面活性劑、多元醇類等，則可采用生物處理法。例如將廢液和活性污泥混合、曝氣，由活性污泥中的微生物將廢液中的有害物質分解處理?；蚴箯U液流經(jīng)載有微生物的濾床，由濾材表面的微生物將廢液中有機物分解處理掉。

4、燃燒處理

通常分為將廢液直接燃燒的直接焚燒法和先將廢液濃縮后再行焚燒的蒸發(fā)濃縮法兩種燃燒處理方法。

金屬加工液廢油、液處理，應根據(jù)廢油液的腐敗程度和對排放水質的要求，采取不同深度的處理方法：若污染程度深，排放水質要求又高，則應進行1～3次全程處理，若污染程度較淺則可酌情減少全程處理次數(shù)，使廢油、液的處理做到有效而經(jīng)濟。